粉末壓片機操作過程中遇到的故障怎樣解決

    粉末壓片機可以將各種顆粒狀原料壓成圓片,是適合于學校教學、藥廠試劑、藥物研究所、醫院制劑室和小規模生產。粉末壓片機相當于一台小沖床，所以生產片劑的時候注意事項對粉末壓片機的要求很嚴格，必須要注意安全問題。剛剛開始操作機器時往往我們在使用過程中難免會出現一些故障問題，在問題出現之後應該怎樣解決呢，下面就例舉幾個壓片過程中比較常見的故障問題以及解決方法。

1、裂片：如果出現zui終的片劑硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料顆粒細度不夠，細粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗或過細，能造成裂片，要選出裏面粗細不一樣的顆粒物質是篩去細粉，加幹燥粘合劑和勻後再壓片；

2、顆粒含水量不當就會出現顆粒幹燥與過濕則顆粒變形，片硬較差，我們必須把含水量以3%-5%爲宜；

3、顆粒粘性不夠（生藥粉過多）我們就必須重新加粘合劑再次制粒，顆粒含水小，幹燥就噴乙醇吸潮；

4、甚至是原料中含油性成分過多我們就必須有效成份加吸收劑或糖粉，是無效成分就脫油，；

5、制作顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；

6、崩解時限超限，壓力與硬度是影響崩解時限超限重要因素，澱粉的影響，澱粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；

7、粘合劑粘結力強，用量多，能使崩解時限超限；

8、潤滑劑用量多，能使崩解時限超限；

9、含糖的片劑貯存溫度高或引濕後明顯延長崩解；

10、壓力過大或轉速過快，顆粒粗細不均，加料器平衡，下沖不靈活；

11、片重差異超限，顆粒粗細不均，加料器平衡，下沖不靈活

12、叠片，粘沖或上沖卷邊等原因以致片劑粘着在上沖，下沖上升的位置太低；

13、變色或表面斑點，顆粒過硬，潤滑劑不均勻，上沖滑油過多。

   上面這幾點是粉末壓片機在壓片過程中zui常見的幾點問題，在問題出現之後，不要盲目的去解決問題，要先判斷問題，分析問題，zui後解決問題，只有這樣才能在生產過程中得心應手，更能適應制藥行業壓制各種中、西藥片劑的要求。